Precio hora-máquina CNC en España (2026): rangos y cómo calcularlo

Si diriges un taller, esta es la pregunta que decide tu margen: ¿a cuánto tienes que facturar la hora de máquina para ganar dinero? La respuesta corta: depende de tu máquina, tu ocupación y tus gastos de estructura — y la mayoría de talleres la tienen desactualizada.

Rangos orientativos de mercado

Estos son los precios de venta de la hora que se manejan habitualmente en el sector español:

• Torno CNC de 2 ejes: 35–55 €/h
• Centro de mecanizado de 3 ejes: 40–65 €/h
• Torno con herramienta motorizada o eje Y: 45–70 €/h
• Centro de 5 ejes: 60–95 €/h
• Electroerosión (hilo o penetración): 50–80 €/h
• Rectificadora: 45–75 €/h

Estos números son precio de venta de la hora, no coste. La diferencia entre ambos es tu margen, y por eso calcular bien el coste es lo primero.

La fórmula del coste hora-máquina

El coste hora-máquina se calcula así: (amortización + financiación + espacio + energía + mantenimiento + herramientas + mano de obra imputable + gastos generales) ÷ horas productivas anuales.

• Amortización: precio de compra dividido por su vida útil (7–10 años). Una máquina de 250.000 € a 8 años son unos 31.250 € al año.
• Financiación: intereses del leasing o préstamo, si lo hay.
• Espacio: los metros cuadrados que ocupa la máquina por el coste del metro cuadrado de tu nave.
• Energía: potencia media consumida por horas y precio del kWh. Un centro en carga puede consumir 15–30 kWh.
• Mantenimiento: contratos, repuestos y averías. Regla habitual: un 3–5 % del valor de la máquina al año.
• Herramientas y consumibles: plaquitas, fresas, taladrina… impútalo por histórico.
• Mano de obra imputable: si un operario a coste empresa de 35.000 € al año atiende dos máquinas, imputa el 50 % a cada una.
• Gastos generales: administración, comercial, calidad y seguros, repartidos entre máquinas.

El divisor importa más que el numerador

El error más caro no está en los costes: está en las horas productivas. Un año tiene 1.750–1.800 horas laborables por turno, pero entre preparaciones, mantenimiento, huecos de carga y piezas malas, la máquina real produce el 60–75 % de eso. Si divides tus costes entre 1.800 horas pero solo produces 1.200, estás vendiendo cada hora un 33 % más barata de lo que crees.

Definir bien las fases de mecanizado y sus tiempos es lo que te permite saber cuántas horas produce de verdad cada máquina.

Ejemplo: centro de 3 ejes a un turno

Para un centro de mecanizado de 250.000 € trabajando a un turno: amortización 31.250 €, financiación 4.500 €, espacio 2.250 €, energía 5.040 €, mantenimiento 10.000 €, herramientas 9.000 €, mano de obra imputada 17.500 € y gastos generales 12.000 €. Total: 91.540 € al año.

Con 1.400 horas productivas reales, el coste es de 65,4 € por hora. Si vendes la hora a 60 € «porque es lo que cobra todo el mundo», pierdes dinero en cada pieza.

Los tres errores que más margen destruyen

• Actualizar el precio hora cada varios años. La energía, los salarios y las herramientas han subido; tu tarifa de 2022 ya no cubre lo mismo.
• Usar un precio hora único para todas las máquinas. La hora del 5 ejes no cuesta lo mismo que la del torno de 2 ejes; una tarifa media regala margen en la máquina cara y te saca del mercado en la barata.
• Estimar el tiempo a ojo. Si el tiempo estimado de mecanizado se desvía un 30 %, el presupuesto de mecanizado CNC entero se desvía un 30 %. Es la mayor fuente de error de un presupuesto y la más difícil de corregir a mano.

Del precio hora al presupuesto: la parte que Fabriqer automatiza

Calcular el coste hora es un ejercicio que haces una o dos veces al año. Estimar los tiempos de cada pieza lo haces todos los días, y ahí es donde se gana o se pierde cada oferta técnica. La IA de tiempos de Fabriqer analiza la pieza y estima el tiempo de mecanizado de forma consistente, para que el precio hora que tanto te ha costado afinar se aplique sobre tiempos fiables, no sobre corazonadas. Descubre cómo funciona el cálculo de tiempos de mecanizado con IA.

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Preguntas frecuentes

¿Cuánto cuesta la hora de mecanizado CNC en España?

Como referencia de mercado, entre 35 y 95 €/h según el tipo de máquina: los tornos de 2 ejes en la parte baja del rango y los centros de 5 ejes en la alta.

¿Cómo se calcula el coste hora-máquina?

Sumando amortización, financiación, espacio, energía, mantenimiento, herramientas, mano de obra imputable y gastos generales, y dividiendo entre las horas productivas reales del año, no las teóricas.

¿Cada cuánto hay que revisar el precio hora?

Mínimo una vez al año, y siempre que cambie un coste estructural: subida de energía, convenio o compra de máquina nueva.